1、用途
　　立式磨機(jī)，主要用于石灰石、水泥生（熟）料、白云石、方解石、石英、玻璃、高嶺石、長(zhǎng)石、螢石、硅灰石、重晶石、硅鐵、錳鐵、鋁釩石、磷礦石、鈣鎂磷肥、尿素、煤、煤矸石、爐渣等各種礦石，工業(yè)原材料，成品及廢渣的粉磨。
　　2、工作原理：
　　立式磨是根據(jù)料床粉磨原理來粉磨物料的機(jī)械，加壓機(jī)構(gòu)提供粉磨壓力，同時(shí)也借助磨輥與磨盤運(yùn)動(dòng)速度差異產(chǎn)生的剪切研磨力來粉碎、研磨料床上的物料。
　　工作時(shí)，電動(dòng)機(jī)通過減速機(jī)帶動(dòng)磨盤轉(zhuǎn)動(dòng)，物料均勻的經(jīng)下料溜槽進(jìn)入磨內(nèi)堆積在磨盤中間，磨盤轉(zhuǎn)動(dòng)產(chǎn)生的離心力使其移向磨盤的輥道內(nèi)。磨輥在液壓系統(tǒng)和加壓機(jī)構(gòu)的作用下，向輥道內(nèi)的物料施加壓力。物料在輥道內(nèi)碾壓后，向磨盤邊緣移動(dòng)，直至從磨盤邊緣溢出。磨機(jī)在負(fù)壓下工作，來自風(fēng)環(huán)由下而上的氣流將磨碎后物料經(jīng)磨機(jī)上部的出口帶出。磨碎后物料經(jīng)磨機(jī)上部分離器分選后, 粗粉重新返回磨盤與喂入的物料一起再粉磨，合格的成品隨氣流帶出機(jī)外被收集成為成品,不會(huì)重磨。個(gè)別難磨的料塊以及意外入磨的“三塊(木塊、石塊、鐵塊)”穿過風(fēng)環(huán)沉落，并通過刮料板經(jīng)排渣口排出磨外。
　　磨機(jī)進(jìn)料裝置須均勻給料，以便在磨盤上形成適當(dāng)厚度的料層，同時(shí)，磨機(jī)內(nèi)物料輸送為負(fù)壓吸送方式，因此，磨機(jī)前面的進(jìn)料裝置還需具備鎖風(fēng)的功能。
　　磨內(nèi)裝有分級(jí)機(jī)構(gòu)進(jìn)行分選，分級(jí)機(jī)構(gòu)由變頻器實(shí)現(xiàn)無級(jí)調(diào)速，控制成品物料粒度。
　　對(duì)帶有烘干裝置的系統(tǒng)，由于風(fēng)環(huán)處熱氣流速度很高，因此傳熱速率快，小顆粒瞬時(shí)得到干燥，大顆粒表面被烘干，在返回重新粉碎的過程中得到進(jìn)一步干燥。
　　3、安裝與調(diào)試
　　3.1基礎(chǔ)
　　按設(shè)備制造方提供的基礎(chǔ)平面圖，結(jié)合生產(chǎn)平面確定磨機(jī)的X、Y軸線，基礎(chǔ)坑深度根據(jù)土地挖填方情況由土建工程師確定，原則上要求按設(shè)備所承受的負(fù)荷以及基礎(chǔ)應(yīng)承受的彎矩確定，如需配筋，由土建設(shè)計(jì)師確定，油管，電纜管線原則上應(yīng)走地溝槽，并加蓋溝槽板，溝槽形狀的尺寸和走向由工藝總工確定，并與基礎(chǔ)同時(shí)施工。
　　基礎(chǔ)砼強(qiáng)度等級(jí)不低于C25。表面1∶3水泥砂漿找平，不平度≤10mm，油缸基礎(chǔ)應(yīng)與磨機(jī)基礎(chǔ)做成一個(gè)整體。對(duì)填方土質(zhì)，需夯實(shí),必要時(shí)需打樁，沉降穩(wěn)定后方可施工。
　　3.2吊裝
　　主機(jī)在吊裝時(shí)，可利用機(jī)器上的起吊口起吊，并由專業(yè)吊車工操作。
　　在吊裝時(shí)，均應(yīng)在鋼絲繩和機(jī)器之間墊上軟物，不要碰傷機(jī)器的薄弱部分，起吊過程中應(yīng)隨時(shí)防止機(jī)器翻倒。
　　3.3安裝
　　3.3.1首先按制造方提供的安裝定位圖吊裝如下機(jī)體（如圖一）；
　　下殼體上的標(biāo)記應(yīng)與支架上的標(biāo)記相對(duì)應(yīng)

　　并按磨機(jī)X、Y軸線定位（如圖二）；

　　其各部位相互之間的誤差控制在標(biāo)定范圍內(nèi)，水平誤差≤2/1000mm，用斜墊鐵調(diào)整。注意：電機(jī)底座上平面與減數(shù)機(jī)底座上平面相距為E，誤差在正2mm范圍內(nèi)水平誤差≤2/1000mm（如圖三）；

數(shù) 據(jù) 表

　　安裝基本就位后，在檢測(cè)兩支架相互之間的水平度，誤差小于2/1000mm，各機(jī)件與X、Y軸誤差≤2mm，調(diào)整完整后對(duì)地腳螺釘孔做二次灌砼，并搗實(shí)，地腳螺栓不得歪斜，待砼干固兩周后擰緊地腳螺栓，同時(shí)再次用方框水平儀，縱、橫向調(diào)整水平，并在各機(jī)件空隙處用水泥沙裝填充密實(shí)。
　　3.3.2總裝順序
　?。?）將下殼體與兩支架焊牢，注意定位刻線（該定位刻線是制造廠出廠總裝時(shí)提供的）；
　?。?）將減速機(jī)移入下殼體下面，并按定位位置擰緊螺栓；
　　（3）將磨盤及裝配到減速機(jī)上，并固定好襯板；
　?。?）磨輥總成按定位刻線吊裝，擰緊螺栓，打入定位銷，同時(shí)將加壓檢修油缸裝配在油缸座上；
　?。?）將兩邊的磨輥搖臂總成分別按標(biāo)記裝在兩支架上（如圖四）；

　　此時(shí)特別注意在磨盤上墊襯50mm厚木板，并輕放磨輥，避免相互撞擊，兩軸承座必須落入止口內(nèi)，且軸承座與支架的記號(hào)和定位限位刻線吻合后，壓緊軸承座螺栓；
　?。?）調(diào)整磨輥限位螺釘直至抬輥高度距離磨盤襯板7-10mm；
　　（7）拆出加力臂柱銷，用吊車將磨輥慢慢翻出，并用檢修油缸將其支撐穩(wěn)（如圖五）；

　?。?）將上殼體總成分離機(jī)總成按定位刻線吊裝，上、下殼體之間和上殼體與分離機(jī)之間的連接法蘭間墊1mm厚石棉紅紙板，最后將螺栓分別均勻緊固；
　　（9）連接加壓油缸和檢修油缸，并將其油管接通；
　　（10）最后吊裝電動(dòng)機(jī)，注意調(diào)校電動(dòng)機(jī)的輸出軸與減速機(jī)輸入軸同心度誤差0.08mm，用百分表進(jìn)行校正。
　　3.3.3按本說明書提供的潤(rùn)滑，液壓系統(tǒng)圖連接管路（圖六，圖七）

　　速機(jī)的潤(rùn)管路及潤(rùn)滑站的管路連接以生產(chǎn)廠提供的說明書為準(zhǔn)（附件一、附件二）磨輥潤(rùn)滑系統(tǒng)由本公司提供；連接磨輥潤(rùn)滑站的油管用無縫鋼管加軟管連接，連接液壓站與檢修油缸的油管用無縫鋼管加軟管連接，連接 液壓站與加壓油缸的聯(lián)結(jié)點(diǎn)的油管用無縫鋼管連接，連接稀油潤(rùn)滑站與減速機(jī)的油管用無縫鋼管連接，鋼管要求做酸洗除銹鍍鋅，焊接牢固可靠，耐壓不得滲漏，管路布置整齊合理，在管道拐彎處用彎管機(jī)彎管，并用壓縮空氣吹凈管內(nèi)雜物，注意減速機(jī)的回油管應(yīng)放坡度30/1000回油箱。
　　3.3.4液壓系統(tǒng)：液壓油箱內(nèi)按要求加油至油標(biāo)高度的80%，檢查并保證電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確。液壓油牌號(hào):N46#液壓油。溢流閥調(diào)定初始工作壓力為8MPa、電接點(diǎn)壓力表調(diào)定壓力為:上限14MPa,下限8MPa。今后在實(shí)際生產(chǎn)中,可根據(jù)物料情況及系統(tǒng)保壓時(shí)間,可對(duì)上述調(diào)定壓力范圍適當(dāng)調(diào)整,但最高壓力不得超過16MPa，使用檢修油缸翻轉(zhuǎn)磨輥時(shí)，可再適當(dāng)調(diào)整油壓壓力，同時(shí)調(diào)整油缸背壓（調(diào)速閥）讓磨輥慢慢翻出。
　　3.3.5通過充氮工具,將蓄能器充入低壓干燥氮?dú)?充氣壓力一般為液壓系統(tǒng)工作壓力的90%至最高系統(tǒng)壓力的25%之間。充入的氮?dú)獠坏糜闷渌麣怏w替代。設(shè)備出廠時(shí)應(yīng)充好氮?dú)?，但設(shè)備閑置半年以上或一年以上應(yīng)檢查補(bǔ)充氮?dú)狻?br /> 　　3.3.6潤(rùn)滑油系統(tǒng):磨輥潤(rùn)滑油箱內(nèi)按要求加油至油標(biāo)高度的80%，潤(rùn)滑油牌號(hào):N46#潤(rùn)滑油。啟動(dòng)潤(rùn)滑油泵，保證電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向正確，檢查各潤(rùn)滑點(diǎn)給油達(dá)到正常?；赜鸵暣坝糜谟^察磨輥內(nèi)軸承潤(rùn)滑油回油情況, 視窗面須保持清潔,已便觀察回油情況。減速機(jī)的潤(rùn)滑要求參照減速機(jī)潤(rùn)滑使用說明書。
　　3.3.7設(shè)備工作狀態(tài),（工作時(shí)，須拆下檢修油缸活塞桿與搖臂的連接銷），此時(shí), 啟動(dòng)液壓油泵,將前置換向閥打到工作擋位,操作工作換向閥，檢查搖臂工作油缸動(dòng)作是否符合要求。前置換向閥，工作換向閥均為三位四通換向閥，停機(jī)狀態(tài)時(shí)，手柄均須置于中間位置。以免下次開機(jī)出現(xiàn)誤動(dòng)作損壞設(shè)備。
　　3.3.8設(shè)備檢修狀態(tài),（檢查時(shí)，須拆下加力臂兩端的柱銷連接檢修油缸與搖臂的連接銷），此時(shí), 啟動(dòng)液壓油泵,前置換向閥打到檢修擋位,操作檢修換向閥，檢查檢修油缸動(dòng)作是否符合要求。
　　3.3.9液壓系統(tǒng)使用與調(diào)整詳見液壓系統(tǒng)使用說明書。（附件四）
　　安裝調(diào)試運(yùn)行中的其他要求，參見5.1：開機(jī)前的準(zhǔn)備工作。
　　3.3.10拆卸上殼體密封門，啟動(dòng)液壓系統(tǒng)，利用檢修油缸將磨輥復(fù)位并裝好加力臂柱銷，蓋上密封門，檢查各縫隙是否均勻，密封是否已密封好后即可進(jìn)入試運(yùn)行狀態(tài)。
　　4、單機(jī)試運(yùn)行與系統(tǒng)帶料運(yùn)行
　　本機(jī)的試運(yùn)行，主要是對(duì)減速機(jī)，電控系統(tǒng)以及潤(rùn)滑系統(tǒng)液壓系統(tǒng)進(jìn)行預(yù)運(yùn)行，預(yù)（試）運(yùn)行時(shí)間，請(qǐng)嚴(yán)格按照減速機(jī)使用說明書執(zhí)行。
　　本機(jī)帶負(fù)荷（物料）須在系統(tǒng)中運(yùn)行，因此，粉磨物料前需連接并開啟作業(yè)系統(tǒng)相關(guān)設(shè)備，下面僅重點(diǎn)介紹單機(jī)運(yùn)行要求。
　　4.1  開機(jī)前的調(diào)試及準(zhǔn)備工作
　　4.1.1 檢查電流電壓是否與要求相符，檢查電氣線路是否符合圖紙要求。
　　4.1.2 嚴(yán)禁在機(jī)器上堆放雜物，并清除周圍其他無關(guān)物件。
　　4.1.3 檢查各聯(lián)接螺栓，緊固螺栓是否擰緊。
　　4.1.4 清除主機(jī)內(nèi)雜物。
　　4.1.5潤(rùn)滑：除下面（詳見5.1.6）潤(rùn)滑油泵供油潤(rùn)滑外，還需按規(guī)定對(duì)各潤(rùn)滑脂加油點(diǎn)加油進(jìn)行潤(rùn)滑，潤(rùn)滑脂應(yīng)清潔干凈。
　　4.1.6 打開潤(rùn)滑油泵，對(duì)各潤(rùn)滑點(diǎn)供油，達(dá)到各部位油標(biāo)高度。檢查回油視窗, 磨輥內(nèi)軸承潤(rùn)滑油回油須暢通.檢查各處有無漏油現(xiàn)象, 潤(rùn)滑油使用前應(yīng)過濾。
　　4.1.7打開液壓油泵，工作油壓控制在8MPa內(nèi),操縱手動(dòng)（電動(dòng)）換向閥，使加壓油缸處于加壓工作位置；此時(shí)液壓系統(tǒng)應(yīng)無泄漏。
　　4.1.8 操縱手動(dòng)換向閥,反復(fù)多次壓下磨輥,調(diào)整好限位螺栓，使磨輥與磨盤之間保持7-10mm間隙,以使主機(jī)電機(jī)啟動(dòng)時(shí)處于空載狀態(tài)。
　　4.1.9啟動(dòng)減速機(jī)稀油潤(rùn)滑站，待各部位自動(dòng)控制點(diǎn)達(dá)到減速機(jī)電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)條件時(shí)（稀油站油壓力與主電機(jī)之間聯(lián)動(dòng)互鎖）主電機(jī)方能起動(dòng)，待主電機(jī)進(jìn)入正常工作狀態(tài)后，空車運(yùn)行30分鐘無異常情況，停機(jī)檢查各聯(lián)結(jié)螺栓不得有松動(dòng)，磨輥與磨盤之間間隙不得有變化，再空車運(yùn)行12小時(shí)，檢查油壓、油溫、電壓、電流等各控制點(diǎn)，正常情況下，減速機(jī)油泵均不得有雜音，高溫現(xiàn)象。 
　　4.2帶料運(yùn)行
　　4.2.1以上各項(xiàng)調(diào)試工作達(dá)到要求后可進(jìn)行帶料運(yùn)行。磨機(jī)的進(jìn)料斗前的輸送設(shè)備必須裝有除鐵裝置有效的去除物料中的鐵件。磨機(jī)帶料運(yùn)行時(shí)，物料輸送為負(fù)壓吸送方式，因此，磨機(jī)的進(jìn)料口前須安裝有下料鎖風(fēng)裝置, 使磨機(jī)的進(jìn)料口與大氣隔離,以保證磨機(jī)帶料運(yùn)行時(shí), 進(jìn)料口處于鎖風(fēng)狀態(tài)。
　　4.2.2打開通風(fēng)系統(tǒng)，使風(fēng)量風(fēng)壓達(dá)到正常工作狀態(tài)。
　　4.2.3調(diào)整給料裝置，少量均勻加入物料，物料粒度須≤35mm.然后根據(jù)物料細(xì)度檢測(cè)情況，適度調(diào)整分離器轉(zhuǎn)速達(dá)到成品料細(xì)度合適為止。根據(jù)排渣口出料情況,逐步加大進(jìn)料量,如排渣口出料過多,需減少物料進(jìn)料量。系統(tǒng)風(fēng)量風(fēng)壓達(dá)不到要求, 也會(huì)造成排渣口出料過多。
　　4.2.4運(yùn)行中, 經(jīng)常觀察限位裝置的位置是否恰當(dāng)，電壓,電流表,液壓油壓力表是否正常。經(jīng)常了解入磨物料的粒度、成分，和綜合水分等參數(shù)，適時(shí)調(diào)整油缸工作壓力和入磨風(fēng)量及風(fēng)溫。發(fā)現(xiàn)不正常情況，及時(shí)處理。
　　4.3停機(jī)
　　4.3.1立磨停機(jī)前,必須先停止給料,將磨盤內(nèi)的物料磨細(xì)輸送完后,再停磨機(jī)主電機(jī)、分級(jí)機(jī)電機(jī),最后停除塵系統(tǒng)。
　　4.3.2停止液壓泵、潤(rùn)滑泵電機(jī)。將前置換向閥，工作換向閥手柄置于中間位置以備下次啟動(dòng)。
　　5、停機(jī)順序
　　5.1停給料裝置。
　　5.2停主機(jī)電機(jī)（觀察主機(jī)電機(jī)電流，當(dāng)接近空載電流時(shí)才停主電機(jī)）。
　　5.3停粉磨系統(tǒng)（除塵器、主風(fēng)機(jī)等）。
　　5.4停分離機(jī)。
　　5.5停液壓油泵（停泵后將換向閥打到中間位置）。
　　5.6停潤(rùn)滑油泵。
　　6、維護(hù)檢修
　　6.1 利用停機(jī)時(shí)間檢查磨損件的磨損狀況，以便確定更換時(shí)間，保證設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。檢查各螺帽、螺栓是否有松動(dòng)現(xiàn)象，并及時(shí)擰緊。
　　6.2 盡量保證輔機(jī)安全運(yùn)轉(zhuǎn)，以減少磨機(jī)和排風(fēng)機(jī)的頻繁開停和空轉(zhuǎn)。
　　6.3 油管出現(xiàn)滲漏,需及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ), 油管修補(bǔ)必須用電焊焊接, 并用壓縮空氣吹凈管內(nèi)雜物方可進(jìn)行安裝。
　　6.4按圖6所示部位進(jìn)行潤(rùn)滑油的定期補(bǔ)充。
　　7、生產(chǎn)中可能出現(xiàn)的故障及處理辦法
　　在生產(chǎn)過程中，主機(jī)可能出現(xiàn)下述故障，請(qǐng)用戶按表中處理辦法自行處理并做好詳細(xì)記錄。若出現(xiàn)用戶解決不了的故障，請(qǐng)及時(shí)通知本公司售后服務(wù)部派員處理。
　　故障及對(duì)策表：

　　8、電氣控制
　　電氣控制與參數(shù)調(diào)整詳見電控柜使用說明書。
　　9、安全操作規(guī)程
　　1、操作人員應(yīng)詳細(xì)了解使用說明書內(nèi)容和熟悉機(jī)器性能。
　　2、要求有嚴(yán)格的交接班制度，班內(nèi)應(yīng)設(shè)有記錄本，詳細(xì)記錄機(jī)器的運(yùn)行情況，包括機(jī)械運(yùn)行、潤(rùn)滑、溫升、密封等情況及班產(chǎn)量、質(zhì)量、電壓、電流以及發(fā)生的故障等。
　　3、開機(jī)和停機(jī)必須嚴(yán)格按第四、五節(jié)規(guī)定進(jìn)行。
　　4、工作地點(diǎn)應(yīng)保證清潔，禁止在機(jī)房?jī)?nèi)堆放他物，每班下班時(shí)應(yīng)停機(jī)將機(jī)器外表擦拭干凈。
　　5、禁止在機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)修理、注油和擦拭。
　　6、嚴(yán)禁機(jī)器帶病工作，一旦發(fā)現(xiàn)故障，應(yīng)立即停機(jī)檢修，修理好后才允許繼續(xù)開機(jī)。
　　7、確保給料的連續(xù)性及均勻性。
　　8、禁止雜鐵等進(jìn)入機(jī)內(nèi)。
　　10、其它事項(xiàng)說明
　　1、磨機(jī)因結(jié)構(gòu)變化引起易損件及標(biāo)準(zhǔn)件等變化，恕不另提供說明書。
　　2、根據(jù)用戶系統(tǒng)設(shè)計(jì)和基礎(chǔ)施工的需要，公司將提供詳細(xì)的基礎(chǔ)圖。